炼钢车间水处理中心泵站项目

上位机说明：

  上位机控制界面能对整个污水处理系统的过程进行实时监控，具备实时数据和历史数据的分析及处理能力，对主要工艺流程进行动态模拟、趋势分析、报表打印、绘制曲线，并对主要数据永久性保存，能显示整个工艺流程或局部环节的直观动态彩色画面，还能够通过通过大屏幕动态显示工艺流程各主要部件的运行状态。并且还能够通过电信线路或宽带通信等实现远程监视和数据采集，便于远程管理、快速解决问题排除故障。根据各污水处理厂工艺、控制要求分成不同的 PLC 子站，各 PLC 子站直接与现场控制柜、测量仪表连接，完成所有模拟量的数据采集。同时根据上位机的指令和控制要求实现对现场设备的自动控制及连锁保护等功能。当上位机或网络处于故障情况下，PLC 子站仍可以实现对各工艺段仪表及现场设备的控制。主要实现的功能有:

模拟量、开关量的读写。

将模拟量输入量和用户自定义值进行比较计算，调整过程变量接近设定值.

根据各路模拟量值和操作员输入值，输出相应的开关量。

执行逻辑控制，检测事件。

水处理PLC柜系统组成： 

  水处理电气及自动化电气设备的配置应首先满足工艺流程控制需要，合理、优化的系统配置方案是保证系统运行质量和减少维护量的根本。根据系统工艺控制的要求，低压配电系统要满足用电设备的安全用电要求。本项目电气系统可以分为低压开关柜、电气配套产品两大类。低压开关柜由低压配电柜、电动机控制柜、电容补偿柜组成，低压配电柜主要包括对MCC、辅助电源和照明的供电。电气配套产品由自动化控制系统的就地控制装置、端子接线箱组成，并包括与供配电和设备控制有关的电缆、桥架以及相关的其他主材和辅材。

水处理PLC柜功能介绍：

  水处理自动化控制系统的设计是按工艺系统要求设计，应满足工艺、电气、仪表的控制要求及刊C系统的配置要求，并使系统达到功能实用、稳定可靠、易操作、易维护、耐腐蚀、寿命长、能长期连续运行的特点。自控系统对污水厂的工艺过程以分散控制为主，集中调度为辅，并达到国际先进水半。在污水厂中将被监控的设备如下:本设计采用开放的分布式控制系统由中控军操作员站、工程师站、控制层主干工业级以太网交换机、各现场L.CP内PL.C和光纤以太环网组成。

水处理PLC柜运作介绍：

   本控制系统下设3个PLC监控站，每个PLC站完成相关区域内的工艺设备、电气设备的监控和在线检测仪表检测数据的采集。可独立于系统运行、也可以从系统中接收中控室下达的命令对现场设备加以控制。 PLC通过现场总线MODBUS RTU协议/RS485与高压开关柜上综合保护装置或低压开关柜上多功能电力仪表通讯，完成对电气设备运行的监控。自控系统除了对设备的监控外，还可按出水水质要求，实现优化运行，以确保出水水质的稳定和节约药耗，从而提高整个水厂的社会效益和经济效益。主要工艺设备的控制采用现场手动控制、就地控制、中央控制的三层控制模式。通讯网络采用开放性的符合国际标准的通讯协议及规约，便于系统的扩展及升级。中央控制室和厂内的各单体PLC控制系统采用光纤环网连接，网络形式为工业以太网，传输速率为10/100M其中中控室设置C/S (客户机/服务器) 结构形式的计算机网络，以一台网络交换机为核心，构成100M交换式局域网络，其中监控工作站冗余配置。全厂的自动化运行控制不依赖于一个控制装置或系统，即使中央控制室因故停止运行，各单体控制系统仍可独立运行，不中断水厂生产过程。